Méthodes

 

Emboutissage

En fonction de la taille des manchons et de celle du lot, Mera Bellows Sp. z o.o. utilise deux variantes pour emboutir ses manchons.
Les manchons relativement petits peuvent être étirés au moyen d’une procédure d’emboutissage à plusieurs étapes en utilisant de l’huile pour la lubrification. L’avantage réside dans une diminution significative des opérations de lavage et de recuit. Les plus petits lots et les manchons plus grands sont étirés étape par étape en utilisant du savon comme lubrifiant. Le savon étant un produit non polluant soluble dans l’eau, il peut être enlevé relativement facilement des manchons. En outre, les outils nécessaires peuvent être fabriqués en acier pour outils classique. Les coûts des outils produits sont de fait réduits.

 

Lavage

L’huile est lavée par Mera Bellows Sp. z o.o. avec de la paraffine écologique. Comme la paraffine est séparée par distillation sous vide après le lavage, elle peut directement être réutilisée avec seulement peu de pertes. Le savon est séparé des produits semi-finis dans un nouvel automate de lavage. Là aussi, les eaux usées sont récupérées en permanence des bassins, nettoyées par distillation et in fine à nouveau utilisées pour les opérations de lavage. La concentration de détergent est maintenue constante automatiquement.

 

Recuit

La déformation plastique du métal le rend très dur. Étant donné que l’on ne peut pas retravailler du métal dur, il doit être soumis à un recuit. Mera Bellows utilise à cette fin des fours sous vide dont la pression varie entre 10^-2 et 10^-4 mbar. La sous-pression permet d’éviter une oxydation des surfaces du produit.
Mera Bellows Sp. z o.o. utilise sinon des fours à atmosphère protectrice. Dans ce cas, le recuit se fait sous atmosphère protectrice pour éviter l’oxydation.

 

Hydroformage

Pour former les ondulations du soufflet, les manchons sont placés dans un outilspécialement fabriqué pour chacun des types de soufflet. Cet outil est mis sous pression dans la direction longitudinale du manchon par un jet d’eau pouvant atteindre 250 bar, en fonction de la taille et de l’épaisseur de paroi du soufflet ondulé métallique.

 

Recuit de détente

Lors de la dernière étape de fabrication avant notre contrôle qualité détaillé, les soufflets métalliques doivent encore faire l’objet d’un recuit de détente. À cette fin, les soufflets sont réchauffés dans une atmosphère réductrice puis à nouveau refroidis très lentement à la température ambiante.