Procedimiento

 

Embutición profunda

En función del tamaño de casquillo y de lote, Mera Bellows Sp. z o.o. utiliza dos variantes para la embutición profunda de sus casquillos:
en un proceso de embutición profunda multi-etapa pueden producirse casquillos relativamente pequeños utilizando aceite como lubricante. La ventaja radica en la clara reducción de los procesos de lavado y recocido. Los lotes más pequeños o casquillos más grandes se producen paso a paso utilizando jabón como lubricante. El jabón como producto soluble al agua y respetuoso con el medio ambiente puede eliminarse de forma relativamente sencilla de los casquillos. Además, las herramientas necesarias pueden fabricarse con acero normal para herramientas. De este modo, los costes de las herramientas son menores.

 

Limpieza

El aceite se limpia en Mera Bellows Sp. z o.o. con parafina respetuosa con el medio ambiente. Puesto que la parafina se separa por destilación al vacío después del lavado, ésta puede seguir utilizándose con sólo una pequeña tasa de pérdida. El jabón se retira de los productos intermedios en una máquina de lavado novedosa. Para ello, el agua sucia se retira continuamente del tanque, se purifica mediante destilación y posteriormente se añade de nuevo al proceso de lavado. La concentración del detergente se mantiene automáticamente al mismo nivel.

 

Recocido

El metal se endurece mucho debido a la deformación plástica del mismo. Puesto que el metal duro no puede seguir procesándose, debe someterse a un recocido blando. Para ello, Mera Bellows utiliza hornos de vacío que funcionan con una presión entre 10-2 y 10-4 mbar. Gracias a la presión negativa, se evita una oxidación de las superficies del producto.
Como alternativa, Mera Bellows Sp. z o.o. utiliza hornos de gas inerte. Para evitar la oxidación, el recocido se realiza bajo una atmósfera de gas inerte.

 

Hidroconformación

Para la conformación de las ondas del fuelle, los casquillos se llevan a una herramienta — la denominada cassette — que se fabrica especialmente para cada tipo de fuelle. Según el tamaño y el grosor de la pared del fuelle, la cassette se comprime bajo una presión de agua de hasta 250 bar en dirección axial hacia el casquillo.

 

Recocido de estabilización

En el último paso de la producción antes de nuestro extenso control de calidad, los fuelles ondulados se deben estabilizar por recocido. Para ello, los fuelles se calientan en una atmósfera reductora y luego se enfrían de nuevo lentamente hasta la temperatura ambiente.