Verfahren

 

Tiefziehen

Abhängig von der Hülsen- und Chargengröße verwendet die Mera Bellows Sp. z o.o. zwei Varianten zum Tiefziehen ihrer Hülsen:
Verhältnismäßig kleine Hülsen können in einem Mehrstufen-Tiefzieh-Verfahren mit Öl als Schmiermittel gezogen werden. Der Vorteil liegt in der deutlichen Verminderung der Wasch- und Glühprozesse. Kleinere Chargen oder größere Hülsen werden Schritt für Schritt mit Seife als Schmiermittel gezogen. Seife als wasserlösliches und umweltschonendes Produkt kann verhältnismäßig einfach von den Hülsen abgewaschen werden. Außerdem können die benötigten Werkzeuge aus normaler Werkzeugstahl hergestellt werden. Daher sind die anfallenden Werkzeugkosten geringer.

 

Waschen

Öl wird bei der Mera Bellows Sp. z o.o. mit umweltfreundlichem Paraffin abgewaschen. Da das Paraffin nach dem Waschen im Vakuum abdestilliert wird, kann es direkt mit nur geringen Verlusten weiterverwendet werden. Die Seife wird in einem neuen Waschautomaten von den Zwischenprodukten entfernt. Auch dabei wird das Schmutzwasser ständig aus den Becken entfernt, durch Destillation gereinigt und anschließend dem Waschprozess wieder zugeführt. Die Konzentration des Waschmittels wird automatisch auf dem gleichen Niveau gehalten.

 

Tempern

Durch die plastische Verformung des Metalls wird es sehr hart. Da man hartes Metall nicht weiterverarbeiten kann, muss es weichgeglüht werden. Dazu benutzt die Mera Bellows Vakuumöfen, die bei einem Druck zwischen 10^-2 bis 10^-4 mbar arbeiten. Durch den Unterdruck wird eine Oxidation der Produktoberflächen vermieden.
Alternativ benutzt die Mera Bellows Sp. z o.o. Schutzgasöfen. Zur Vermeidung der Oxidation wird hier unter einer Schutzgasatmosphäre geglüht.

 

Hydroforming

Zum Formieren der Balgwellen werden die Hülsen in ein Werkzeug – eine sogenannte Kassette – gegeben, das speziell für jeden Balgtyp angefertigt wird. Je nach Größe und Wanddicke des Faltenbalgs wird unter einem Wasserdruck von bis zu 250 Bar die Kassette in axialer Richtung der Hülse zusammengedrückt.

 

Spannungsfrei Glühen

Im letzten Produktionsschritt vor unserer umfangreichen Qualitätskontrolle müssen die Wellbälge noch spannungsfrei geglüht werden. Dazu werden die Bälge unter reduzierender Atmosphäre erwärmt und dann sehr langsam wieder auf Raumtemperatur abgekühlt.